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电磁感应加热

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文章附图

  随着社会发展,节能环保口号深入各个行业,国家也出台相应政策,鼓励节能技术的研究开发。新技术的应用成为每个企业提高效率、降低成本的必经之路。电磁感应加热技术是一项将电能转化为热能新型绿色环保加热工艺之一,已经越来越多地应用到大量用电的工业企业,这篇文章主要针对电磁感应加热技术的发展、原理以及应用等做一些简单的介绍。

一、技术原理

  电磁感应加热技术是通过高频电磁加热系统,将 AC380V/220V,50/60Hz 的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为 20—40KHz 的高频高压电。高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,放置其上的铁质容器表面通过切割交变磁力线产生涡流,涡流使容器底部铁原子进行高速无规则运动,通过相互碰撞摩擦,自身产生热能,进而起到加热物品的效果。


二、电磁感应加热技术的发展

  电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象,即交变电流在导体中产生感应电流,从而导致导体发热。自从发现电源通过导线发生热效应后,世界上便出现了很多从事研究制造电热器的发明家。三、高频电磁加热高频电磁加热技术通过高频电流的变化产生强磁场,使物质内产生焦耳热,使物质自身温度快速上升,是一种新型高效的加热方式,可用于石油、塑胶、冶金、纺织、化工、印刷等很多需要电加热的工业领域。

四、高频电磁加热优势

1、高效节能,节电 30%—70%

  电磁加热采用内热方式,使得管壁自身发热,再加上管壁外的保温层,能有效阻隔热量流失,热效率高达 95%以上,经严格实验测试,能节约电能 30%以上。

2、加热速度快,预热时间提高 60%

  电磁加热使管壁感受高频电流在底部形成的涡流而自身发热,热启动快,缩短了2/3的预热时间。

3、降低生产成本、提高产品质量。

  电磁加热线圈本身不发热,采用特制耐高温高压的电缆结构,可耐受 500 度以上的高温,使用寿命长,可达 10 年以上,后期基本无维护费用。

4、运行安全

  电磁加热器主机采用目前最先进的工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和完善的保护功能,有效避免了主机老化现象,可充分保证设备长期安全、稳定的运行。

5、改善环境

电磁加热器的加热电缆部分本身不产生热量,设备表面温度人体可触摸,环境温度从原来电阻圈加热时的 100 度以上降低至常温,大大改善了生产现场的工作环境,有利提高工人员的生产积极性,避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生;保护了员工的生产安全,同时也降低了夏季厂区通风降温费用。

五、对比传统加热方式存在的问题

  传统的燃烧加热和电阻加热都是产生热能后进行热传导加热,能量转换过程中热损失大,燃烧过程中产生的高温、明火、二氧化碳、一氧化硫等对自然环境的污染危害,以及由此产生的安全事故也很多。

六、应用领域

  现阶段电磁加热主要应用比较多的为塑料加工行业,如拉丝机、注塑机、石油化、原油储罐、蒸汽锅炉、造粒机等工业领域,随着社会的发展,企业在节能、提高产品质量方面关注程度的提高,能更好满足这一需求的电磁加热技术也将会慢慢取代传统的电阻丝加热,成为主流的加热产品。